无锡新劦诚机械制造有限公司

1. 旋转系统

• 主轴：采用高强度合金钢（如 42CrMo），转速范围 500-3000rpm（卧式机型），径向跳动≤0.05mm

• 驱动装置：变频电机 + 行星齿轮箱，调速精度 ±1%

2. 模具系统

• 材质：耐热合金（H13 钢）或石墨，工作温度≤1200℃，内壁镀铬（厚度 5-10μm）防粘模

3. 浇注系统

• 定量浇包：容积 0.5-50L，浇注精度 ±1%，配备防飞溅挡板

1. 离心成型

• 模具高速旋转时，金属液（如铸铁、铝合金）受离心力（F=mrω²，ω 为角速度）作用贴附模壁

• 离心加速度通常为重力加速度的 50-200 倍（G 值 50-200g），实现铸件致密化

2. 工艺流程

• 模具预热（200-300℃）→ 浇注金属液 → 保速旋转（3-10min）→ 减速冷却 → 脱模

• 铸件气孔：检查模具排气槽（宽度 5-10mm，深度 0.5-1mm），金属液除气处理（铝合金用六氯乙烷）

• 壁厚不均：校准主轴垂直度（偏差≤0.1mm/m），调整浇注速度（2-5L/s）

• 日常维护：每 500 小时更换主轴轴承（型号 6315），模具每次使用后进行喷丸清理（丸粒直径 0.8-1.2mm）